Nous découpons en rotative des pièces adhésives et souples sur film, mousse, papier et adhésif double face, en laize jusqu’à 600 mm et au dixième de millimètre selon la matière. Nous fabriquons nos propres outils rotatifs, ce qui permet de tailler l’outil pour la pièce. Ateliers certifiés IATF 16949 depuis 2019, avec une zone en salle blanche ISO 7.
La découpe rotative expliquée
La rotative découpe en continu, à l’aide d’un outil cylindrique gravé qui tourne contre un cylindre d’appui pendant que la bande défile. C’est le procédé de la série récurrente : l’outil coûte, puis chaque pièce coûte peu.
Deux profondeurs de coupe cohabitent sur le même outil. La mi-chair ne coupe que la matière et son adhésif en laissant le protecteur intact : la pièce reste portée par sa bande, ce qui permet de la livrer en rouleau et de la prélever une par une, à la main ou par un robot. La pleine chair traverse toute l’épaisseur, protecteur compris, et détache la pièce. Une même pièce peut combiner les deux.
Ce qui passe le plus souvent chez nous en rotative :
- Des joints et des pièces d’étanchéité en mousse
- Des pièces de fixation, en adhésif double face ou en adhésif de transfert, souvent avec une languette prévue pour la pose
- Des films de protection et d’isolation, généralement en complexe multicouche
Nous fabriquons nos propres outils rotatifs
L’outillage n’est pas sous-traité. Rototechnix, notre société d’outillage, taille les outils rotatifs que nous utilisons. Nous ne prenons donc pas un outil sur catalogue : au lieu d’adapter votre pièce à un outil existant, nous faisons réaliser l’outil qui correspond à votre pièce.
C’est ce qui nous permet de tailler un développé adapté à votre pas plutôt que de vous imposer le nôtre. C’est aussi ce qui nous permet d’intégrer dès la gravure ce que votre poste de pose exige, une languette de préhension, une zone d’adhésif neutralisée ou une refente du protecteur, puis de reprendre l’outil si la pièce évolue en cours de vie série.
La conséquence la plus concrète est sur le délai. Une modification d’outil ne part pas dans la file d’attente d’un fournisseur : elle se traite en interne, entre gens qui connaissent déjà la pièce.
Nos certifications et la qualification série
Chez un donneur d’ordre automobile ou médical, c’est cette partie qui décide de la mise en série, bien plus que la performance brute du procédé.
Nos ateliers sont certifiés IATF 16949 depuis 2019, avec une zone de production en salle blanche ISO 7 pour les pièces qui l’exigent, et nous sommes 3M Preferred Converter. Concrètement, sur une pièce découpée en rotative, cela veut dire un plan de contrôle, une traçabilité par lot de matière et d’outil, et le suivi de la dérive d’outil au fil de la série.
Faire chiffrer votre pièce
Envoyez-nous le plan de la pièce, la matière envisagée, le volume annuel et le mode de pose. Nous vous dirons si la rotative est le bon procédé, ce que le développé impose à votre géométrie, et ce que coûte l’outil.
Si vous hésitez encore entre les procédés, envoyez le plan quand même : c’est plus rapide à trancher sur une pièce réelle que sur une description.
Un procédé de découpe en continu : un outil cylindrique gravé tourne contre un cylindre d’appui pendant que la bande de matière défile entre les deux. Il permet la mi-chair, où seule la matière est coupée en laissant le protecteur intact, comme la pleine chair. C’est le procédé des séries récurrentes, parce que l’outil représente un coût fixe que le volume amortit.
Nous travaillons au dixième de millimètre sur les matières stables, en laize jusqu’à 600 mm. La valeur réellement atteinte dépend de la famille de matière : une mousse épaisse et un film mince ne se comportent pas de la même façon sous l’outil. Nous confirmons la tolérance tenable sur votre pièce au moment du devis, sur la matière retenue.
Elle le devient quand le volume amortit l’outil. En dessous, la découpe numérique, qui ne demande aucun outillage, revient moins cher. Le seuil dépend du prix de l’outil, du volume annuel et de la matière, et il se calcule sur votre pièce. Envoyez-nous le plan et le volume, nous vous donnons le point de bascule.
Oui, mais une modification de la géométrie découpée implique un nouvel outil, et selon votre référentiel qualité elle peut relever d’une simple mise à jour documentaire ou d’un dossier d’échantillons initiaux complet. La question se traite avec le bureau d’études avant de lancer la modification.
Films, mousses, papiers, adhésifs double face, adhésifs de transfert et complexes multicouches, sur un stock de 700 matières premières. Le choix du complexe se traite en amont de la découpe, parce qu’il conditionne à la fois la tenue de la pièce en service et son comportement sous l’outil.
