MATÉRIAUX

Films techniques pour la découpe industrielle : Kapton®, PTFE, Nomex®, Tyvek®

ATE découpe des films techniques Kapton®, PTFE, Nomex® et Tyvek® en pièces à vos cotes, avec ou sans adhésif. Livraison en rouleaux, feuilles ou pièces unitaires, depuis nos sites de production en France et en Allemagne. Le choix de la famille dépend de la contrainte réelle de l’application : plage de température, exigence d’isolation électrique, résistance chimique, ou simple besoin de barrière et de protection.

Les films techniques que nous découpons.

Kapton®

Film polyimide. Il couvre la plage de température la plus large des quatre, de -269°C à +400°C, avec une rigidité diélectrique qui varie surtout selon l’épaisseur du film : environ 7 700 V/mil en 25 µm, contre 3 900 V/mil en 125 µm. C’est le choix par défaut quand la contrainte est une température extrême combinée à une exigence d’isolation électrique élevée.

PTFE

Film fluoropolymère. Sa propriété distinctive n’est pas sa tenue en température mais sa résistance chimique quasi totale et son faible coefficient de frottement : c’est le choix quand la pièce est exposée à des produits chimiques agressifs plutôt qu’à une contrainte électrique pure.

Nomex® 410

Papier aramide. Sa classe d’isolation reconnue UL est de 220°C, et il conserve une rigidité diélectrique de 300 V/mil pendant plusieurs heures même à 400°C. Il est classé UL94 V-0 (indice d’oxygène limite de 27 à 32 % à température ambiante). C’est le choix quand l’isolation électrique doit s’accompagner d’une exigence de tenue au feu.

Tyvek®

Non-tissé de polyéthylène haute densité filé-lié. Sa plage de service est nettement plus étroite que les trois autres : il fond à 135°C et commence à se rétracter dès 85°C, mais conserve sa souplesse jusqu’à -73°C. Ce n’est pas un isolant électrique : sa propriété clé est la barrière, il bloque l’eau liquide tout en laissant passer la vapeur d’eau. C’est le choix pour une protection ou un emballage technique, pas pour une contrainte thermique ou électrique.

Vous avez un projet ou une demande ?Décrivez-nous votre application : nous étudions le choix matière et la faisabilité de la découpe.

Les films techniques que nous découpons

Comparatif des films techniques découpés par ATE : nature, plage de service, propriété clé et usages types
Famille Nature Plage de service Propriété clé Usage type
Kapton® Film polyimide -269°C à +400°C Isolation électrique et tenue en température extrême (rigidité diélectrique de 3 900 à 7 700 V/mil selon l’épaisseur) Circuits flexibles, isolation de bobinage, aérospatial
PTFE Film fluoropolymère -269°C à +400°C Résistance chimique quasi totale, faible frottement Joints, garnitures exposées à des produits chimiques
Nomex® 410 Papier aramide Classe d’isolation UL 220°C Isolation électrique associée à une tenue au feu (UL94 V-0) Isolation électrique en environnement à risque incendie
Tyvek® Non-tissé polyéthylène haute densité -73°C à +85°C (rétraction dès 85°C, fusion à 135°C) Barrière à l’eau liquide, perméable à la vapeur Emballage technique, protection, barrière

Pourquoi un film découpé à la demande plutôt qu'en rouleau brut ?

Un film technique livré en rouleau ne devient une pièce d’assemblage qu’une fois découpé à la géométrie exacte de son emplacement : forme, tolérance dimensionnelle, positionnement des perçages ou des zones adhésives. Découpé à la demande, il s’intègre directement à la ligne de production du client, y compris pour une pose automatisée ou robotisée, plutôt que de nécessiter une étape de découpe supplémentaire chez le client.

Vos formats de livraison

  • Pièces découpées à la forme : prêtes à poser, avec ou sans adhésif.
  • Lamination adhésive simple ou double face : le film est livré avec l’adhésif déjà appliqué.
  • Rouleaux, feuilles ou pièces unitaires : selon le volume et le mode d’approvisionnement.
  • Languettes de préhension : en option, pour faciliter la manipulation des pièces fines en production.

La méthode ATE

Le choix de la famille ne se fait pas sur une fiche fabricant seule. Nos équipes partent de la contrainte de service (température, isolation électrique, résistance chimique), puis valident par des échantillons découpés à vos cotes. Nos sites de production sont situés en France et en Allemagne.

Votre application mérite le bon film. Parlons-en.

Envoyez-nous votre plan, votre contrainte de service et votre environnement d’utilisation : nos équipes valident la famille adaptée et vous livrent des échantillons découpés à vos cotes. Contactez ATE, sites de production en France et en Allemagne.

FOIRE AUX QUESTIONS

Quelle est la différence entre Kapton et Nomex pour l'isolation électrique ?

Le Kapton® couvre une plage de température beaucoup plus large (-269°C à +400°C), avec une rigidité diélectrique qui va de 3 900 à 7 700 V/mil selon l’épaisseur du film. Le Nomex® 410 a une classe d’isolation UL plus modeste (220°C) et une classification feu UL94 V-0. Le choix dépend de la présence ou non d’une exigence de tenue au feu.

Quel film choisir pour une exigence de tenue au feu ?

Le Nomex® 410 est classé UL94 V-0, avec un indice d’oxygène limite documenté (27 à 32 % à température ambiante). Le statut UL94 du Kapton®, du PTFE et du Tyvek® n’est pas documenté ici.

Une entreprise familiale à l’envergure internationale

  • 3/4 du CA réalisé
à l'export

    3/4 du CA réalisé
    à l'export

  • 23 pays livrés

    23 pays livrés

  • 6500 m2
de production

    6500 m2
    de production

  • 700 matières
premières

    700 matières
    premières

  • 40 machines

    40 machines

  • Petite et moyenne
série

    Petite et moyenne
    série

  • Grande série
5x8 7/7 24/24

    Grande série
    5x8 7/7 24/24

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