ATE découpe des mousses PORON, BISCO, Volara ainsi que des mousses PE, PU et EPDM génériques, en pièces à vos cotes, avec ou sans adhésif. La découpe rotative offre une tolérance inférieure à 0,1 mm selon la nature du produit. Livraison en rouleaux, plaques ou pièces unitaires, laminées sur une ou deux faces si besoin, depuis nos sites de production en France et en Allemagne. Le choix de la famille se fait sur votre environnement de service : température continue et de pointe, exigence de tenue au feu, contrainte chimique.
Qu’est-ce que la mousse PORON® ?
PORON® est une mousse polyuréthane microcellulaire fabriquée par Rogers Corporation. Elle est retenue pour sa résistance au fluage et sa capacité à retrouver sa forme après des compressions répétées, dans une plage de service de -40 °C à +90 °C.
Elle se choisit en priorité pour la gestion des chocs, l’étanchéité ou l’isolation électronique, lorsque la température de service reste modérée.
Qu’est-ce que la mousse BISCO® ?
BISCO® est une famille de silicones cellulaires techniques, également fabriquée par Rogers Corporation. Sa plage de service est nettement plus large, de -55 °C à +200 °C, avec des références certifiées UL94 V-0 et HF1 en résistance au feu.
Le premier critère de tri entre PORON® et BISCO® n’est donc pas « laquelle est la meilleure », mais la température réelle de l’application et l’existence ou non d’une exigence de tenue au feu.
Les familles de mousses que nous transformons.
| Famille | Caractéristique clé | Usages types |
|---|---|---|
| PORON® | Mousse polyuréthane microcellulaire, -40 °C à +90 °C, résistance au fluage | Joints d’étanchéité, gestion des chocs, applications électroniques sensibles |
| BISCO® | Silicones cellulaires techniques, -55 °C à +200 °C, certifiées UL94 V-0/HF1 | Isolation et étanchéité en température extrême, exigence de tenue au feu |
| Volara® | Polyoléfine réticulée par irradiation, cellules fermées. Plage de température non publiée par le fabricant à ce jour | Calage, garnissage, doublure d’emballage, applications automobiles |
| PE, PU, EPDM | Mousses génériques, plage de température variable selon la référence | Applications non critiques, coût maîtrisé |
Sélection non exhaustive. Plus de 700 matières premières en stock. Le choix final se valide sur votre couple température / contrainte : consultez notre page dédiée aux matières flexibles et mousses techniques.
Pourquoi une mousse découpée plutôt qu'en plaque brute ?
Une mousse n’exprime sa performance qu’à la géométrie exacte du joint ou de l’appui : surface de contact, épaisseur constante, tenue dimensionnelle après compression répétée. Découpée sur mesure, elle devient un composant d’assemblage reproductible d’une pièce à l’autre, plutôt qu’un matériau qu’il faut encore ajuster en production chez le client.
Vos formats de livraison
- Pièces découpées à la forme : prêtes à poser, avec ou sans adhésif.
- Laminage une ou deux faces : la mousse reçoit un adhésif rapporté pour une pose directe côté client.
- Rouleaux, plaques ou pièces unitaires : selon votre volume et votre mode d’approvisionnement.
- Onglets de préhension : en option, pour faciliter la manipulation des pièces fines en production.
La méthode ATE.
Le bon adhésif ne se choisit pas sur catalogue. Nos équipes partent de trois questions : quel substrat, quelle température (continue et en pointe), quelle contrainte mécanique, puis valident par échantillons découpés à vos cotes. En tant que 3M Preferred Converter certifié IATF 16949, nous garantissons la traçabilité complète, une découpe à tolérances inférieures à 50 µm, une inspection 100 % automatisée et, pour les applications médicales et électroniques, une production en salle blanche ISO 7.
Votre application mérite la bonne mousse. Parlons-en.
Envoyez-nous votre plan, votre environnement de température et votre contrainte principale (étanchéité, isolation, absorption de choc) : nos équipes valident la famille adaptée et vous livrent des échantillons découpés à vos cotes. Contactez ATE, sites de production en France et en Allemagne.
Le premier critère est la température de service réelle : PORON couvre -40°C à +90°C, BISCO -55°C à +200°C avec des références certifiées au feu (UL94 V-0/HF1). Au-delà de 90°C ou en cas d’exigence de tenue au feu, BISCO est la famille à considérer en priorité.
Oui, la lamination double face est disponible : la mousse est fournie avec un adhésif déjà rapporté sur une ou deux faces, prête à poser côté client, en rouleaux, en plaques ou en pièces unitaires.
Rouleaux, plaques ou pièces unitaires, avec onglets de préhension en option pour faciliter la manipulation en production. Le format se choisit selon votre volume et votre mode d’intégration en ligne d’assemblage.
