Dans le milieu de la transformation industriel, le choix de la matière est une question prioritaire : c’est souvent ce choix qui conditionne la performance du produit final. Une pièce découpée, laminée ou imprimée ne se comporte pas de la même façon selon qu’elle repose sur un film polyimide, une mousse acrylique ou un non-tissé HDPE. Chaque matière porte avec elle des propriétés physiques, thermiques, chimiques et mécaniques spécifiques, et les grandes marques du secteur — DuPont, 3M, Rogers Corporation, Sekisui — ont imposé leurs noms comme références absolues dans les cahiers des charges industriels.
Cet article recense les principales matières flexibles utilisées dans le milieu de la transformation de matières, organisées par famille, avec pour chacune : une description, ses propriétés clés, ses secteurs d’application, et sa mise en œuvre chez Alsace Techniques Etiquetage.
Tableau récapitulatif des matières
Découvrez ci-dessous une vue d’ensemble comparative de toutes les matières flexibles traitées dans cet article : les propriétés clés, leur plage thermique respective, les caractéristiques qui les différencient ainsi que les secteurs d’activités principaux.
| Matière | Famille | Plage thermique | Propriétés clés | Atout différenciant | Secteurs principaux |
| Films haute performance | |||||
| Kapton® | Film | −269 °C à +400 °C | Isolation électrique, résistance chimique, rigidité diélectrique | Stabilité thermique extrême, du cryogénique au très haute température | Électronique, aérospatial, batteries HT, moteurs électriques |
| Mylar® | Film | Jusqu’à ~150 °C | Stabilité dimensionnelle, imprimabilité, barrière humidité | Film polyvalent : transparent, métallisé ou adhésivé selon application | Étiquetage, isolation électrique, blindage EMI, emballage |
| Tedlar® | Film | −70 °C à +107 °C | Résistance UV maximale, faible perméabilité gaz, durabilité extérieure | Référence backsheet photovoltaïque : tenue UV longue à durée inégalée | Énergie solaire, aéronautique, arhitectecture, étanchéité |
| Teflon® / PTFE | Film | −200 °C à +260 °C | Anti-adhérence maximale, inertie chimique totale, contact alimentaire | Matière la plus inerte. Aucun solvant, acide ou base ne l’attaque | Médical, agroalimentaire, chimie industrielle, électronique HF |
| Mousses techniques | |||||
| VHB® 3M | Mousse | −40 °C à +90 °C | Collage structurel, absorption vibrations, double face PSA | Remplace vis et rivets. adhésion structurelle sur surfaces difficiles | Automobile, électronique, bâtiment, véhicule électrique |
| Poron® | Mousse | −40 °C à +120 °C | Compression et résistance, récupération élastique, milliers de cycles | Ne se tasse pas sous charge. performances constantes sur toute la durée de vie | Boîtiers électroniques, automobile, wearables, modules EV |
| Bisco® | Mousse | −60 °C à +230 °C | Faible compression set HT, résistance ozone / UV, Homologations UL / aéro / ferroviaire | Référence joint haute température en milieux réglementés | Automobile, aéronautique, ferroviaire, batteries HT |
| Volara® | Mousse | −40 °C à +80 °C | Cellules fermées, faible absorption d’eau, Surface laminable | Surface idéale pour complexage adhésif PSA. Densité parfaitement homogène | Transport, médical, électronique, construction légère |
| Mousses PE / PU / EPDM | Mousse | Variable selon grade |
|
Meilleur rapport performance / coût pour applications non critiques | Automobile, construction, emballage industriel, joint général |
| Matériaux haute résistance | |||||
| Nomex® | Aramide | Jusqu’à +220 °C continu | Isolation thermique, isolation électrique, ne fond pas | Double isolation thermique + électrique. Se carbonise sans brûler | Moteurs électriques, transformateurs, VE/VH, EPI arc électrique |
| Kevlar® | Aramide | Jusqu’à +400 °C (court terme) | 5x résistance acier, anti-coupure, légèreté | Résistance mécanique extrême. A poids égal, 5x plus résistant que l’acier | Défense, aéronautique, protection câbles, EPI anti-coupure |
| Non-tissés techniques | |||||
| Tyvek® | Non-tissé | Jusqu’à -70 °C | Barrière stérile, perméable vapeur, stérilisation vapeur / OEt / gamma | Imperméable aux liquides ET perméable à la vapeur. Unique dans sa catégorie. | Médical (emballage stérile), construction (pare-vapeur), EPI |
| Spunbond PP/PE · SMS · Sontara® | Non-tissé | Variable selon grade |
|
SMS : barrière bactérienne tri-couche pour EPI et emballages stérilisables | Médical, pharma, salle blanche, hygiène, EPI |
| Supports métalliques & papiers techniques | |||||
| Films aluminium & cuivre | Métal | Large plage selon complexé |
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Cuivre : conductivité maximale pour blindage RF haute performance | Automobile, électronique, énergie, câblage industriel |
| Papiers techniques & kraft | Papier | Standard à +150 °C (crêpé HT) |
|
Support universel du converting. Liner, masquage, emballage, traçabilité | Tous secteurs. Étiquetage, masquage, emballage, industriel, médical |
Kapton®: le film polyimide de référence par DuPont
Qu’est-ce que le Kapton ?
Le Kapton® est un film polyimide développé par DuPont à la fin des années 1960. Transparent et ambre doré, il est aujourd’hui l’un des matériaux de référence dans toutes les applications nécessitant une stabilité thermique extrême combinée à d’excellentes propriétés électriques. Il se présente sous forme de films fins (de quelques microns à plusieurs centaines), de rubans adhésifs ou de pièces découpées sur mesure.
Propriétés techniques du Kapton
Sa capacité à opérer en continu entre −269 °C et +400 °C, sans perte significative de ses caractéristiques mécaniques, le place dans une catégorie à part. Il résiste aux solvants, aux rayonnements (y compris ionisants), à l’humidité et aux agents chimiques. Sa rigidité diélectrique élevée en fait un isolant électrique de premier choix, même en couches très minces.
| Plage thermique | Propriété clé | Résistance aux solvants |
| – 269° C à + 400° C | Isolation électrique, résistance chimique | Excellente |
Applications sectorielles
Le Kapton® est incontournable dans l’électronique (circuits flexibles, isolation de bobinages, protection de composants), l’aérospatial (câblage de satellites, isolation de moteurs fusée), les batteries haute performance et les moteurs électriques de nouvelle génération.
Mise en œuvre chez ATE
Découpe rotative de précision de films Kapton® pour pièces d’isolation électrique, joints flexibles et protections thermiques dans les secteurs électronique et automobile. Transformation possible en salle blanche ISO 7 pour applications microélectronique.
Mylar® : le film PET biorienté haute performance de DuPont
Qu’est-ce que le Mylar ?
Le Mylar® est la marque déposée par DuPont pour ses films en polyéthylène téréphtalate (PET) biorienté. Concrètement c’est un film plastique qu’on a étiré dans les deux directions (longueur + largeur) pour lui donner des propriétés mécaniques plus nombreuses. C’est l’un des films plastiques les plus polyvalents du marché industriel. Il est également commercialisé sous la marque Melinex® (ICI/Teijin) pour certaines applications médicales et d’affichage.
Propriétés techniques du Mylar
Le Mylar® se distingue par sa stabilité dimensionnelle élevée, son faible allongement, sa bonne résistance à la déchirure et son excellente imprimabilité. Il supporte des températures modérées (jusqu’à environ 150 °C) et résiste bien à l’humidité. Il est disponible en version transparente, métallisée ou adhésivée, et constitue la base de nombreux complexés multi-couches. Avec ses propriétés, on peut le comparer au Kapton® directement ou alors avec des films polyester standards.
| Plage thermique | Propriété clé | Résistance aux solvants |
| Jusqu’à -150° C | Stabilité dimensionnelle, imprimabilité | Transparent, métallisé, adhésivé |
Applications sectorielles
Isolation électrique, blindage électromagnétique, emballage industriel haute performance, étiquetage durable, films d’affichage, emballage médical. Sa version métallisée est très utilisée comme barrière thermique et comme réflecteur dans les applications énergie.
Tedlar® : film PVF développé par DuPont
Qu’est-ce que le Tedlar ?
Le Tedlar® est un film en fluorure de polyvinyle (PVF) développé par DuPont dans les années 1960. Sa surface lisse et non poreuse le rend difficile à contaminer et facile à nettoyer, deux propriétés particulièrement appréciées dans les environnements industriels exigeants.
Propriétés techniques du Tedlar
Le Tedlar® se distingue par une résistance exceptionnelle aux UV, aux intempéries et aux agents chimiques, ainsi qu’une très faible perméabilité aux gaz. Il conserve ses propriétés mécaniques et optiques après des années d’exposition extérieure, ce qui en fait l’un des films les plus durables du marché. En raison de caractéristiques premium, le Tedlar est un produit qui coûte significativement plus cher que certains autres films plus traditionnels mais qui permet une durabilité bien plus conséquente.
| Propriété clé | Barrière aux gaz | Durabilité |
| Résistance UV maximale | Très faible perméabilité | Excellente en extérieure |
Applications sectorielles
Backsheets de panneaux photovoltaïques, revêtements de protection extérieure en aéronautique, architecture (bardages, membranes), étanchéité industrielle. C’est la référence pour toutes les applications exposées aux UV sur longue durée.
Teflon® : matériau PTFE développé par DuPont
Qu’est-ce que le Teflon / PTFE ?
Le Teflon® est la marque déposée par DuPont pour ses produits en polytétrafluoroéthylène (PTFE). Le PTFE est l’un des matériaux synthétiques les plus inertes qui existent. Il se présente sous forme de films fins, de rubans, de tissus enduits ou de pièces usinées. C’est un produit constitué entièrement de fluor ce qui le rend extrême dans toutes ses propriétés. Il est donc idéal pour toutes applications en lien avec des produits chimiques ou des produits sensibles.
Propriétés techniques du PTFE
Le PTFE cumule des propriétés remarquables : anti-adhérence maximale, résistance chimique quasi totale (acides, bases, solvants), stabilité thermique de −200 °C à +260 °C. Son coefficient de friction est parmi les plus bas de tous les solides connus. Il est également biocompatible et approuvé pour le contact alimentaire. le PTFE possède une surface où rien n’y colle, ne s’accroche. C’est une matière délicate à assembler qui nécessite généralement un traitement de la surface comme un traitement corona par exemple.
| Plage thermique | Propriété clé | Contact alimentaire |
| -200 °C à +260 °C | Antiadhérence, inertie chimique totale | Approuvé |
Applications sectorielles
Médical (membranes filtrantes, joints biocompatibles), alimentaire (surfaces antiadhérentes, joints de process), chimie industrielle (étanchéité résistante aux acides), électronique (isolation haute fréquence). Le PTFE est aussi la base des rubans de masquage haute température utilisés dans les procédés de peinture et traitement de surface.
Mise en œuvre chez ATE
Découpe rotative de films et rubans PTFE pour joints, membranes et pièces isolantes. Transformation possible en salle blanche ISO 7 pour applications médicales et alimentaires.
PET, PTFE, PVF, polyimide : quelles différences pour vos applications industrielles ?
Avant de passer aux mousses et autres types de matériaux, nous vous avons détailler, à travers un tableau, les différences clés entre les plastiques évoqués.
A présent, passons aux types de mousses avec leurs propriétés et leurs atouts clés.
VHB® : Mousse acrylique double face développée par 3M
Qu’est-ce que le VHB ?
Le VHB® (Very High Bond) est la gamme de mousses acryliques double face haute performance de 3M. Il ne s’agit pas d’un simple adhésif : le VHB® est une mousse acrylique viscoélastique capable de remplacer des fixations mécaniques (vis, rivets, soudure) dans des assemblages soumis à des contraintes élevées.
VHB vs adhésif double face standard : quelle différence ?
Un adhésif double face standard transmet les contraintes directement entre les deux surfaces. Le VHB®, grâce à son âme en mousse acrylique viscoélastique, absorbe et redistribue les contraintes — vibrations, chocs, dilatations thermiques différentielles — tout en maintenant l’assemblage. C’est cette capacité d’absorption qui lui permet de remplacer des fixations mécaniques dans des applications structurelles.
Propriétés techniques du VHB
Très bonne adhésion sur surfaces difficiles (peintures, inox, verre, composites), absorption des vibrations, compensation des dilatations thermiques différentielles entre matériaux, maintien des performances sur une large plage de températures. Certifié pour de nombreuses applications structurelles.
| Type | Propriété clé | Secteurs |
| Mousse acrylique double face PSA | Collage structurel, absoprtion vibrations | Automobile, electronique, bâtiment, énergie |
Applications sectorielles
Assemblage de panneaux de carrosserie, fixation de badges et de renforts, montage de modules électroniques, collage de vitrages dans le bâtiment, fixation de panneaux de signalétique et d’affichage. Le VHB® est également très utilisé dans les véhicules électriques pour l’assemblage des modules de batterie.
Mise en œuvre chez ATE
Nous avons la certification 3M Preferred Converter ce qui nous permet de travailler avec 3M sur de nombreuses applications : découpe rotative de précision de mousses VHB® en pièces sur mesure (joints, renforts d’assemblage, pads de fixation) pour clients des secteurs automobile, électronique et énergie.
PORON® : la mousse polyuréthane micro-cellulaire de Rogers
Qu’est-ce que le Poron ?
Le Poron® est une mousse de polyuréthane microcellulaire à cellules ouvertes fabriquée par Rogers Corporation. Sa structure cellulaire fine et homogène lui confère des propriétés que les mousses PU standard ne peuvent pas atteindre.
Propriétés techniques du Poron
Contrairement aux mousses PU standard qui se tassent sous contrainte prolongée, le Poron® offre une résistance élevée au fluage sous charge et une excellente récupération élastique après des milliers de cycles de compression. Il ne durcit pas au fil du temps, ce qui garantit des performances constantes sur toute la durée de vie du produit.
| Type | Propriété clé | Durabilité |
| PU microcellulaire, cellules ouvertes | Compression set résistance | Milliers de cycles sans dégradation |
Applications sectorielles
Joints d’étanchéité de précision pour boîtiers électroniques, pads d’amortissement dans les modules de commande automobile, protections dans les équipements portables et wearables, joints de bouchons acoustiques, pads de montage pour modules de batterie EV.
Mise en œuvre chez ATE
Découpe rotative de joints et pads en PORON® pour boîtiers électroniques et applications d’étanchéité automobile, avec tolérances serrées et finitions kiss-cut sur liner.
BISCO : le silicone cellulaire haute performance de Rogers
Qu’est-ce que le BISCO ?
Le BISCO® est la gamme de silicones techniques de Rogers Corporation, disponible en versions cellulaire (mousse), spongieuse et solide. Il est reconnu comme la référence mondiale pour les applications de joint et d’étanchéité en environnements extrêmes.
Propriétés techniques du BISCO
Plage thermique de −60 °C à +230 °C, résistance à l’ozone, aux UV et aux fluides industriels, faible compression set à haute température. Ses homologations UL, aéronautique (FAR 25.853) et ferroviaire (EN 45545) en font un matériau de référence dans les industries réglementées.
| Plage thermique | Propriété clé | Homologations |
| -60 °C à +230 °C | Joint HT, faible compression set | UL, aéronautique, ferroviaire |
Applications sectorielles
Joints de portes et capots de véhicules, barrières coupe-feu dans les avions et trains, mousses d’isolation électrique haute tension, protections acoustiques, joints de boîtiers de batteries haute tension dans les véhicules électriques.
Volara : mousse polyoléfine réticulée développée par Sekisui
Qu’est-ce que le Volara ?
Le Volara® est une mousse de polyoléfine réticulée par irradiation, fabriquée par Sekisui. Sa structure à cellules fermées et sa surface lisse en font un substrat de choix pour la lamination d’adhésifs sensibles à la pression.
Propriétés techniques du Volara
Surface lisse et régulière, densité homogène, faible absorption d’eau et faible transmission de vapeur. Résistant à la plupart des agents chimiques courants, il offre d’excellentes propriétés d’isolation thermique et phonique. Disponible en plusieurs grades (Type A, AF, AS…) selon les exigences d’application. Ses principales forces résident dans le fait d’avoir une absorption faible, voire quasi nulle ainsi qu’une faible transmission de vapeur.
| Type | Propriété clé | Surface |
| XLPE, cellules fermées | Étanchéité, faible absorption d’eau | Lisse, régulière, laminable |
Applications sectorielles
Rembourrage de protection dans le transport (intercalaires, calages), joints de construction légère, rubans médicaux (pads de fixation), applications d’isolation légère dans l’électronique grand public et l’automobile.
Mousses PE, PU, EPDM : solutions de mousses techniques industrielles
Au-delà des marques de référence, la transformation industrielle fait appel à une large gamme de mousses techniques génériques, choisies selon leur rapport performance / coût et leur adéquation aux spécifications projet.
Mousse polyéthylène (PE)
Légère, imperméable, bonne isolation thermique et phonique. Disponible en version réticulée (PE-X) pour de meilleures propriétés mécaniques et une surface plus régulière. Très utilisée en calage, protection d’emballage industriel et intercalaires de protection de surface. Son faible coût en fait la mousse la plus répandue dans les applications non critiques.
Mousse polyuréthane (PU)
Souple, bonne résilience, large gamme de densités disponibles. La version à cellules ouvertes est particulièrement efficace pour la filtration d’air et la régulation de débit. La version à cellules fermées offre de meilleures performances d’étanchéité. Utilisée en joint de calfeutrement, amortissement acoustique, garnissage et protections légères.
Mousse EPDM (caoutchouc éthylène-propylène-diène)
Excellente résistance aux intempéries, à l’ozone et aux UV. Très stable dans le temps en exposition extérieure. Utilisée principalement pour les joints d’étanchéité extérieurs dans les secteurs automobile (joints de carrosserie, de coffre, de portes), construction (menuiseries, façades) et énergie (cabanons électriques, armoires extérieures).
Quelles utilisations pour le PE, le PU ou l’EPDM
| PE | PU | EPDM |
| Calage, protection, emballage | Joint, acoustique, filtration | Étanchéité extérieure, joint auto |
Mise en œuvre chez ATE
Découpe rotative de mousses PE, PU et EPDM en pièces sur mesure, avec ou sans adhésif. Lamination possible sur les deux faces pour faciliter le montage chez le client.
Nomex : l’aramide para haute performance de DuPont
Qu’est-ce que le Nomex ?
Le Nomex® est une fibre aramide méta-phénylène développée par DuPont. Il se présente sous forme de papier, de tissu ou de feutre technique. Sa propriété la plus remarquable : il ne fond pas, ne goutte pas et se carbonise sans s’enflammer à très haute température. C’est une caractéristique critique dans les applications de sécurité électrique et incendie. Pour donner un exemple concret, on peut retrouver le Nomex dans les combinaisons des sapeurs-pompiers ou encore dans les combinaisons des pilotes de Formule 1.
DuPont a cédé sa marque Nomex® à Arclin courant de l’année 2026.
Propriétés techniques du Nomex
Double performance unique : isolation thermique et isolation électrique intrinsèque. Haute résistance à la déchirure et à l’abrasion, stabilité dimensionnelle à la chaleur, bonne résistance chimique aux huiles et aux lubrifiants. Le papier Nomex® est fabriqué à partir de flocons aramides et peut être imprégné de résines pour renforcer ses propriétés mécaniques.
| Type | Propriété clé | Comportement feu |
| Aramide méta, papier / tissu / feutre | Isolation thermique + électrique | ne fond pas, ne goutte pas |
Applications sectorielles
Isolation inter-bobinages dans les transformateurs électriques, isolation de moteurs électriques (automobile, éolien, industrie), protections thermiques dans les véhicules électriques et hybrides, équipements de protection individuelle (EPI) pour intervenants exposés aux arcs électriques et au feu.
Mise en œuvre chez ATE
Découpe rotative de pièces en Nomex® pour isolation de moteurs électriques et transformateurs. Applications dans les secteurs énergie, automobile et véhicule électrique.
Kevlar : l’aramide para haute résistance de DuPont
Qu’est-ce que le Kevlar ?
Le Kevlar® est une fibre aramide para-phénylène développée par DuPont. En converting industriel, il se rencontre principalement sous forme de tissu, de nappe unidirectionnelle ou de film composite. Sa mise en œuvre exige des outils de coupe spécifiques en raison de son caractère abrasif. Pour donner un nouvel exemple concret, on peut retrouver le Kevlar dans les gilets pare-balles ou encore dans les coques de protection des monocoques de Formule 1.
Propriétés techniques du Kevlar
Le Kevlar® est plus résistant que l’acier en traction à masse égale.
Rapport résistance / poids exceptionnel : 5 fois plus résistant que l’acier à masse égale. Excellente résistance à l’abrasion, aux coupures et à l’allongement. Stabilité à des températures allant jusqu’à 400 °C en exposition courte. Le Kevlar® conserve ses propriétés mécaniques à températures élevées, là où la plupart des polymères se ramollissent.
| Résistance | Propriété clé | Tenue thermique |
| 5x acier à masse égale | Anti-coupure, légèreté, abrasion | Jusqu’à 400 °C (court terme) |
Applications sectorielles
Blindages balistiques légers (défense, sécurité), renforts structurels pour composites (aéronautique, sport), protection mécanique pour câbles et tuyaux industriels, pièces d’usure dans les équipements de process, gants et EPI anti-coupure.
Tyvek : le non-tissé haute densité de DuPont
Qu’est-ce que le Tyvek ?
Le Tyvek® est un non-tissé de fibres de polyéthylène haute densité (HDPE) produites par le procédé flashspun, développé par DuPont à la fin des années 1950. Son aspect rappelle le papier mais ses propriétés sont radicalement différentes.
Pour résumer, Tyvek® est une feuille en polyéthylène dont la structure fibreuse bloque les liquides et les particules, mais laisse passer la vapeur d’eau.
Propriétés techniques du Tyvek
Le Tyvek® combine des propriétés en apparence contradictoires : imperméable aux liquides mais perméable à la vapeur d’eau, résistant à la déchirure mais léger, barrière aux particules mais respirant. Sa résistance chimique aux acides et bases faibles et sa compatibilité avec les principaux procédés de stérilisation (vapeur saturée, oxyde d’éthylène, rayonnement gamma) en font une référence du secteur médical.
| Type | Propriété clé | Stérilisation |
| HDPE flashspun, non-tissé | Barrière stérile, perméable vapeur | Vapeur, O Ethylène, gamma |
Applications sectorielles
Emballages de stérilisation médicale (sachets, enveloppes pour dispositifs médicaux), pare-vapeur et barrières de façade en construction, emballages de protection industrielle, EPI jetables (combinaisons, charlottes), enveloppes pour envois sensibles.
Mise en œuvre chez ATE
Découpe rotative de Tyvek® pour emballages médicaux stériles et protections industrielles. Transformation en salle blanche ISO 7 pour les applications médicales critiques nécessitant un environnement contrôlé.
Sontara et autres non-tissés techniques : solutions spunbond et SMS pour l’industrie
La famille des non-tissés techniques regroupe une grande variété de matières aux structures et performances différentes. Au-delà du Tyvek®, les convertisseurs travaillent régulièrement plusieurs types complémentaires. Ces non-tissés ont des applications surtout privilégiés dans le secteur médical et pharmaceutique dues aux exigences des secteurs respectifs.
Spunbond PP / PE
Fibres extrudées et liées thermiquement, sans liant chimique. Léger, économique, résistant à la déchirure. Utilisé en filtration industrielle, hygiène, emballage non alimentaire et agriculture (voiles de protection). Le spunbond PP est la base de nombreuses applications d’emballage médical légère.
SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond)
Structure tri-couche associant deux couches spunbond encadrant une couche meltblown à fibres ultrafines. La couche centrale offre une barrière aux bactéries et aux aérosols que le spunbond simple ne peut pas atteindre. Référence pour les emballages médicaux stérilisables et les EPI de protection (masques, sur-blouses).
Sontara (DuPont)
Non-tissé hydroentrelacé à base de fibres de polyester et / ou de cellulose. Sa fabrication sans liant chimique lui confère une résistance mécanique élevée, une grande douceur et une très faible émission de particules : trois qualités essentielles en milieu médical, pharmaceutique et salle blanche. Utilisé en essuyage technique, draps d’examen et habillages chirurgicaux.
| Spunbond | SMS | Sontara |
| Filtration, hygiène, emballage | Barrière médicale, EPI | Médical, pharma, salle blanche |
Films aluminium & cuivre
Les films métalliques, principalement l’aluminium et le cuivre, constituent une famille à part dans le milieu de la transformation de matières. Sous forme de feuilles minces adhésivées ou de films composites, ils remplissent deux fonctions principales : le blindage électromagnétique et la gestion thermique.
Film aluminium adhésif
Le film aluminium est utilisé pour le blindage EMI léger, l’isolation thermique réflective et la protection de composants sensibles. Dans l’automobile, il équipe les harnais de câblage, les protections de boîtiers électroniques et les écrans thermiques sous capot. Sa facilité de mise en œuvre et son coût modéré en font le choix le plus courant pour les blindages de premier niveau.
Film cuivre adhésif
Plus conducteur que l’aluminium, le film cuivre est privilégié pour les blindages RF haute performance, les connexions de mise à la terre et certaines applications d’électronique de puissance. Il est également utilisé en électronique pour les plans de masse et les protections contre les décharges électrostatiques (ESD). Son coût plus élevé le réserve aux applications nécessitant une conductivité maximale.
| Aluminium | Cuivre | Secteurs |
| Isolation thermique, blindage EMI | Blindage RF, mise à la terre | Automobile, électronique, énergie |
Mise en œuvre chez ATE
Découpe rotative et complexage de films aluminium et cuivre adhésivés pour blindage EMI, protection thermique et connexions électriques dans les secteurs automobile et électronique.
Papiers techniques & kraft
Les papiers techniques couvrent un spectre large dans le converting industriel. Contrairement aux papiers d’impression courants, ils sont formulés pour répondre à des contraintes spécifiques de résistance, de barrière ou de compatibilité avec des procédés industriels.
Papier kraft
Le papier kraft (non blanchi ou blanchi) est l’un des plus courants dans la transformation. Résistant à la déchirure et solide en traction, il sert d’intercalaire de protection entre pièces métalliques, de liner siliconé pour étiquettes et adhésifs sensibles à la pression, et d’emballage de protection industrielle pour pièces usinées et composants.
Papiers spéciaux
Les papiers techniques spéciaux incluent plusieurs sous-familles aux usages bien définis :
- Papier crêpé : base des rubans de masquage pour peinture et traitement de surface. Sa structure crêpée lui permet de suivre les courbes.
- Papier siliconé : liner de référence pour étiquettes autocollantes et adhésifs sensibles à la pression. Le grammage et le niveau de siliconage sont adaptés à la matière adhésive.
- Papier antistatique : emballage de composants électroniques sensibles aux décharges électrostatiques (ESD). Protège contre les dommages lors du transport et du stockage.
- Papier médical-grade : conçu pour les emballages stérilisables à la vapeur ou à l’oxyde d’éthylène. Perméable aux agents stérilisants, résistant à l’humidité du process de stérilisation.
| Kraft | Crêpé / Siliconé | Spéciaux |
| Intercalaire, protection, liner | Masquage, liner étiquettes | Antistatique, médical-grade |
Mise en œuvre chez ATE
Impression flexographique et sérigraphique sur papiers techniques, découpe de liners, intercalaires et étiquettes industrielles. Fabrication d’étiquettes sur papiers spéciaux pour traçabilité et identification en milieu industriel sévère.
Conclusion
D’autres secteurs connaissent la même dynamique, parfois à une échelle encore plus large. Le Velcro® est entré dans le dictionnaire avant même que la plupart des gens sachent qu’il s’agit d’une marque déposée. Le Scotch® de 3M est devenu en français le nom commun du ruban adhésif transparent. Le Plexiglas® a quasiment remplacé « vitrage acrylique » dans le langage courant. Le Nylon®, déposé par DuPont dans les années 1930, est aujourd’hui utilisé comme terme générique dans toutes les langues sans que personne ne s’en étonne.
ATE transforme la quasi-totalité de ces matières
Depuis 1989, Alsace Techniques Étiquetage (ATE) s’est spécialisée dans la transformation sur mesure de matières flexibles adhésives et non adhésives pour des clients B2B dans les secteurs automobile, médical, électronique, énergie et agroalimentaire. L’ensemble des familles de matières présentées dans ce guide font partie de notre domaine de transformation.
Nos procédés couvrent la découpe rotative de précision, l’impression flexographique et sérigraphique, et le complexage / laminage multi-couches. Notre salle blanche ISO 7 nous permet de transformer les matières les plus sensibles dans des conditions contrôlées, conformément aux exigences du secteur médical et de la microélectronique.
En tant que 3M Preferred Converter, nous bénéficions d’un accès prioritaire aux matières 3M et d’un support technique dédié pour les projets complexes. Notre filiale Rototechnix fabrique les outils rotatifs en interne, ce qui nous permet d’adapter précisément la géométrie de coupe aux matières les plus délicates — y compris les films fragiles, les mousses compressibles et les matières abrasives comme le Kevlar®.
IATF 16949 – ISO 14001 – ISO 45001 – Salle blanche ISO 7 – UL Certified – 3M Preferred Converter
Un projet sur une matière spécifique ?
Notre équipe technique étudie votre cahier des charges et vous propose une solution de découpe ou de complexage adaptée.