ATE convertit les adhésifs double face 3M™, acryliques haute performance 200MP et 100MP, ultra haute température 100HT, mousses VHB™, adhésifs transfert et grades médicaux, en pièces découpées à vos cotes, avec des tolérances inférieures à 50 µm. Livraison en rouleaux kiss-cut, plaques ou pièces sur bande pour pose automatisée, depuis nos sites de production en France et en Allemagne. En tant que 3M Preferred Converter, nous sélectionnons la famille d’adhésif à partir de votre environnement de service : substrat, température, contrainte mécanique.
Qu’est-ce que le 3M™ VHB™ et à quoi sert-il ?
VHB signifie « Very High Bond ». C’est une famille de rubans mousse acrylique double face 3M™ qui crée des assemblages structurels permanents, capables de remplacer vis, rivets et soudure.
La mousse viscoélastique répartit les contraintes sur toute la surface collée, absorbe vibrations et dilatations différentielles, et permet d’assembler des matériaux dissemblables sans perçage.
Qu’est-ce que le 3M™ 300LSE ?
LSE signifie « Low Surface Energy » (basse énergie de surface). Le 300LSE est un adhésif conçu pour coller les plastiques difficiles — PP, PE, TPO, peintures poudre.
Sur ces surfaces, un acrylique standard finit par se décoller, quelle que soit sa force affichée.
Les familles que nous convertissons.
| Famille 3M™ | Caractéristique clé | Usages types |
|---|---|---|
| Acrylique 200MP (467MP / 468MP) | La référence industrielle, tenue 149 °C en continu | Plaques signalétiques, faces avant, collage PC/PET sur métal |
| Acrylique 100MP (F9460PC / F9469PC / F9473PC) | Fort maintien à chaud, pointes jusqu’à 260 °C | Collages structuraux fins, environnement moteur |
| Acrylique 100HT (9077 / 9079) | Ultra haute température, survit à la refusion sans plomb | Fixation de circuits flexibles (FPC), électronique |
| Mousses VHB™ | Collage structurel, remplace fixations mécaniques | Panneaux, raidisseurs, assemblages soumis aux vibrations |
| Adhésifs 300LSE | Adhérence sur plastiques basse énergie de surface | PP, PE, peintures poudre, surfaces légèrement grasses |
| Grades médicaux | Formulés pour la biocompatibilité, découpe en salle blanche ISO 7 | Wearables, dispositifs de diagnostic, contact cutané |
Sélection non exhaustive . Plus de 700 matières premières en stock. Le choix final se valide sur votre couple substrat / environnement : consultez notre guide des adhésifs haute température par palier (150 / 200 / 260 °C) ou notre comparateur des matériaux découpables.
Transfert, mousse ou support film : quelle construction ?
Après la température et le substrat, c’est la construction de l’adhésif qui oriente le choix :
- Adhésif transfert (sans support) : très fin, il épouse les surfaces et convient aux collages discrets et aux assemblages fins.
- Mousse (VHB™) : épaisse et viscoélastique, elle rattrape les défauts de planéité, absorbe vibrations et dilatations, et assure un collage structurel.
- Support film : un porteur PET ou non-tissé apporte tenue à la déchirure et facilité de pose sur les grandes surfaces.
Pourquoi un adhésif double face découpé plutôt qu'en rouleau ?
Un adhésif double face n’exprime son potentiel qu’au format exact de la pièce : surface de collage calculée, sens de pelage maîtrisé, languette de préhension pour la pose, protecteur adapté à votre process. La découpe transforme un consommable en composant d’assemblage : elle remplace vis, rivets et colles liquides sur un nombre croissant d’applications, sans perçage, sans temps de séchage, avec une répartition uniforme des contraintes.
Vos formats de livraison
- Rouleaux kiss-cut : pièces prédécoupées sur bande continue, idéales pour la pose manuelle en série ou la distribution au poste.
- Plaques et feuilles : pièces sur plaque avec ergonomie de prélèvement étudiée pour vos opérateurs.
- Pièces unitaires : avec protecteur simple ou double face, languettes de préhension sur demande.
- Bande pour pose automatisée : pièces indexées compatibles avec vos équipements de dépose robotisée.
La méthode ATE.
Le bon adhésif ne se choisit pas sur catalogue. Nos équipes partent de trois questions : quel substrat, quelle température (continue et en pointe), quelle contrainte mécanique, puis valident par échantillons découpés à vos cotes. En tant que 3M Preferred Converter certifié IATF 16949, nous garantissons la traçabilité complète, une découpe à tolérances inférieures à 50 µm, une inspection 100 % automatisée et, pour les applications médicales et électroniques, une production en salle blanche ISO 7.
Votre application mérite le bon adhésif. Parlons-en.
Envoyez-nous votre plan, votre substrat et votre profil thermique : nos équipes valident la famille d’adhésif adaptée et vous livrent des échantillons découpés à vos cotes. Contactez ATE , 3M Preferred Converter, site de production en France et en Allemagne.
Les surfaces à basse énergie nécessitent des adhésifs spécifiquement formulés, comme la famille 3M™ 300LSE. Un acrylique standard s’y décollera à terme, quelle que soit sa force affichée. Le substrat est la première question à trancher, avant la température.
Oui, sur de nombreuses applications : les mousses VHB™ assurent des collages structurels qui répartissent les contraintes sur toute la surface, absorbent les vibrations et autorisent l’assemblage de matériaux dissemblables sans perçage. La validation se fait par calcul de surface de collage et essais sur vos pièces.
Nous produisons de la petite à la grande série, avec des échantillons et prototypes découpés à vos cotes pour valider l’adhésif avant l’industrialisation. Envoyez-nous votre plan pour un chiffrage.
Avec plus de 700 matières premières en stock et des sites de production en France et en Allemagne, la plupart des prototypes partent sans délai d’approvisionnement matière. Contactez-nous avec votre plan et votre matériau cible pour un délai précis.
