En environnement industriel, une étiquette qui s’efface, se décolle ou devient illisible ne génère pas seulement un problème esthétique — elle peut provoquer une rupture de traçabilité, une non-conformité réglementaire ou une interruption de production. Le choix du procédé d’impression industrielle est donc stratégique. Parmi les technologies les plus utilisées, la flexographie et la sérigraphie répondent à des usages bien distincts. Voici comment choisir en connaissance de cause.
Comparatif rapide : flexographie vs sérigraphie
| Critère | Flexographie | Sérigraphie |
| Volume de production | ✔ Élevé | Faible à moyen |
| Durabilité des étiquettes | Moyenne | ✔ Très élevée |
| Résistance chimique | Limitée | ✔ Excellente |
| Résistance haute température | Variable | ✔ Très bonne |
| Résistance à l’abrasion | Modérée | ✔ Forte |
| Lisibilité long terme | Bonne | ✔ Excellente |
| Coût en grande série | ✔ Optimisé | Plus élevé |
| Environnement industriel agressif | Standard | ✔ Adapté |
Pourquoi le procédé d’impression est un enjeu stratégique ?
Dans l’industrie, les étiquettes ne sont pas de simples supports d’information. Elles garantissent l’identification des produits, la traçabilité tout au long de la chaîne logistique, et la conformité réglementaire dans des secteurs aussi exigeants que la mobilité, la santé ou l’agroalimentaire.
Soumises à des contraintes sévères — humidité, chaleur, produits chimiques, abrasion, vibrations mécaniques — les étiquettes industrielles doivent résister dans le temps. Un procédé d’impression inadapté peut entraîner une dégradation prématurée, des codes-barres illisibles ou une perte totale de marquage.
| ⚠ Attention : les défauts d’impression ne sont pas toujours visibles immédiatement. Ils apparaissent
souvent en production, lors des contrôles qualité ou chez le client final — générant des coûts indirects significatifs : retours, reprises, non-conformités, arrêts de ligne. |
La flexographie : efficacité et volume
Principe
La flexographie est un procédé d’impression rotatif utilisant des plaques souples en relief et des encres à séchage rapide. Conçue pour les grandes cadences, elle est largement adoptée dans la production d’étiquettes industrielles en série.
Points forts
- Cadences élevées et production optimisée
- Excellente homogénéité d’impression sur de longues séries
- Coûts unitaires compétitifs dès les volumes importants
- Adaptée aux environnements industriels stables et maîtrisés
Limites à connaître
En environnement industriel contraignant, la flexographie peut montrer ses limites. Selon les encres et supports utilisés, la résistance chimique, la tenue en haute température et la durabilité face à l’abrasion peuvent s’avérer insuffisantes sur le long terme.
La sérigraphie : durabilité et résistance extrême
Principe
La sérigraphie industrielle repose sur le dépôt d’une couche d’encre épaisse à travers un écran. Cette épaisseur d’encre est précisément ce qui confère aux étiquettes sérigraphiées leur résistance exceptionnelle.
Points forts
- Résistance chimique excellente (solvants, huiles, acides)
- Tenue en haute température supérieure
- Forte résistance à l’abrasion et aux frottements mécaniques
- Lisibilité des codes-barres et QR codes stable dans le temps
- Solution de référence pour les environnements réglementés
Limites à connaître
La sérigraphie présente une cadence de production plus faible et des coûts unitaires plus élevés en grande série. Elle est réservée aux applications où la durabilité prime clairement sur le volume.
Comment choisir entre flexographie et sérigraphie ?
Le bon choix dépend toujours de l’environnement réel d’utilisation de l’étiquette. Voici un guide de décision simplifié :
| → Choisir la FLEXOGRAPHIE si :
→ Production en grande série → Environnement stable et maîtrisé → Budget optimisé par le volume → Durée de vie courte à moyenne de l’étiquette |
→ Choisir la SÉRIGRAPHIE si :
→ Exposition aux solvants, huiles, acides → Environnement haute température → Abrasion mécanique ou nettoyage intensif → Exigences de durabilité et de lisibilité long terme |
L’étiquetage industriel : un risque trop souvent sous-estimé
Dans de nombreuses entreprises industrielles, l’étiquetage est encore perçu comme un détail technique ou un poste de coût à minimiser. C’est une erreur stratégique.
Un étiquetage défaillant — qu’il s’agisse d’une encre qui s’efface, d’un code-barres qui ne scanne plus ou d’une étiquette qui se décolle — impacte directement :
- la traçabilité industrielle et la conformité réglementaire
- la qualité perçue par le client final
- la continuité et l’efficacité de la production
- la réputation de votre marque sur des marchés exigeants
L’approche ATE : adapter le procédé à votre besoin réel
Chez Alsace Techniques Étiquetage (ATE), notre philosophie est de « combler les lacunes du monde de la découpe en adaptant la machine au produit, et non l’inverse ». Ce principe vaut tout autant pour le choix du procédé d’impression.
Depuis plus de 30 ans, nos équipes accompagnent les industriels les plus exigeants dans la conception d’étiquettes sur-mesure, en maîtrisant l’ensemble de la chaîne de valeur : impression, découpe et complexage. Certifiés IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 et homologués 3M Preferred Converter, nous garantissons un étiquetage fiable, durable et conforme.
Pour en savoir plus sur nos techniques d’impression, consultez notre page dédiée : Nos techniques d’impression.
Découvrez également nos solutions pour identifier, tracer et protéger vos produits dans les environnements les plus exigeants.
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Conclusion
Il n’existe pas de réponse universelle entre flexographie et sérigraphie. Le bon procédé dépend toujours de l’environnement industriel réel, des contraintes d’utilisation, des volumes et des exigences de durabilité.
Ce que l’on peut affirmer avec certitude : un mauvais choix de procédé d’impression n’est jamais anodin. Il peut compromettre la traçabilité, générer des non-conformités et interrompre la production — à des coûts bien supérieurs à l’investissement initial dans un étiquetage adapté.
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